依照要求對精密異型鋼管開展電焊焊接正中間查驗的焊接，無損檢測技術應在外型查驗達標后開展，放射線拍照及超聲檢測應在表層無損檢測技術后開展，經檢測的焊接在鑒定達標后才可再次開展電焊焊接。精密異型鋼管的管路上被補強圈或橡膠支座墊塊遮蓋的對接焊縫，應開展100%射線檢測，達標后才可再遮蓋。

　　一、精密異型鋼管焊接外型基礎規定

　　精密異型鋼管無損檢測技術前，焊接外型查驗應符合規定。對精密異型鋼管焊接外型和對接焊縫工藝性能的一般規定以下：

　　電焊焊接外型應成形優良，總寬以每側蓋過焊縫邊沿2mm為宜。角焊縫的焊孔高寬比應合乎設計方案要求，外觀設計應輕緩銜接。

　　對接焊縫工藝性能也是有規定的，實際以下：

　　1、不允許有裂痕、未焊接、出氣孔、焊瘤、濺出存有。

　　2、精密異型鋼管設計方案的溫度小于-29度的管路、不銹鋼板和淬硬趨向很大的精密異型鋼管焊接表層，不可有錯口狀況。別的材料管路焊接錯口深層應超過0.5mm，持續錯口長短應不超100毫米，且焊接兩邊錯口全長不超該焊接總長的10%。

　　3、精密異型鋼管的焊接表層不可小于管路表層。焊接錯邊量，且不超3mm，為對接焊縫校核后焊縫的很大總寬。復檢結果不過關(包含初驗結果顯微鏡機構不過關，不允許復檢的新項目)的精密異型鋼管，供即可逐根遞交工程驗收;或再次開展熱處理工藝(再次熱處理工藝頻次不可超出二次)，以新的一批明確提出工程驗收。

　　4、對接焊縫錯邊應不超壁厚的10%，且不超2mm。