一種精密異型管生產工藝。本發明涉及金屬軋制領域，并特別適用于精密異型管的生產。

　　精密異型管作為大功率變壓器強迫循環風冷卻器上的冷卻油管具有熱交換率高，散熱冷卻速度快等多項特性。因此越來越受到青睞。美國4428220號專利揭示了一種管子內壁成形的方法。又是將與管子內壁所需形狀相吻的芯棒插在管坯內，然后將管坯與芯棒固定在可轉動的工具上，當管坯與芯棒連同工具軸向移動時，與管坯互成直角的四個鍛錘就冷鍛隨工具轉勸的管坯，使管內壁加工成與芯棒相吻的形狀。這種使管內壁成形的方法僅能加工需要有一定管內形狀的粗大的厚壁管。而對于壁厚僅為1～2毫米的細長冷卻油管來說，顯然采用冷鍛法是無法進行加工的。此外，采用冷鍛法也無法達到對尺寸精度和光潔度都有較高的冷卻油管的產品質量要求。

　　在本發明之前，本廠曾采用冷撥工藝進行加工。雖然這種工藝可以撥制細長的精密異型管，但成品內外表面光潔度較差，成品尺寸精度也不盡人意。特別是由于冷撥制工藝受變形量的限制，需將管坯經多道撥制才能冷撥到成品，故工藝繁多，生產周期長，而且在多道撥制中齒形難以對準，造成成品齒形不正規，齒高撥不高(影響散熱效率)，成材率僅為36%。

　　目的就是要研制一種能一次加工成型的直齒狀精密異型管生產工藝。

　　本廠經多次試驗終于研制成一次冷軋成精密異型管的生產工藝。本廠采用LD園管軋機，并將園管軋機中原軋園管使用的芯棒換 成與所需直齒狀內肋形狀相吻的芯棒，然后根據成品規格和一次軋制所能承受的延伸系數選用一定外徑和壁原的管坯，一次軋制成需的精密異型管。延伸系數的選擇與鋼種有一定關系，一般來說，鋼材的含炭量和合金元素量越高，所選擇的延伸系數應越低。

　　本發明的特征在于，它包括下列步驟：

　　(1)選坯：根據成品規格和一次軋制所能承受的延伸系數選擇一定外徑和壁厚的管坯，例如對于需要外徑為25.5±0.1mm，壁厚為1.3±0.1mm，直齒齒高≥1mm的10號鋼18齒內肋管的產品。本廠采用外徑為28.8±0.1mm，壁厚為2.6～2.8mm的10號鋼園管管坯，對于需要外徑為∮19±0.1mm，壁厚為1.3±0.1mm，齒高≥1mm的10號鋼18齒內肋管產品，本廠采用外徑為22±0.1毫米，壁厚為2.5～2.6毫米的10號鋼園管管坯，對于外徑為27±0.1毫米，壁厚1.3±0.1mm，齒高≥1mm的10號鋼10齒內肋管，就采用外徑為30±0.1，壁厚為2.5～2.6毫米的10號園管管坯。

　　(2)酸洗、清洗：管坯在軋制前需經酸洗并滑洗以去除管坯內鐵表面的氧化鐵皮和油污，對于10號鋼而言，可采用10～15%的硫酸溶液進行酸洗。

　　(3)冷軋，在LD園管軋機上進行軋制，將原來軋園管使用的芯棒換為與所需成品直齒狀內肋形狀相吻的芯棒