異型鋼管在冷拉后，因為晶體被擠扁、變長，晶格常數歪扭、晶體粉碎，使金屬材料的塑性變形減少、抗壓強度和強度提高，把這類狀況稱為冷作硬化。冷作硬化具備十分關鍵的現實意義，它是加強金屬材料提升抗壓強度的方式 之一，對純金屬材料及其不能用調質處理方式 加強的金屬材料淶說特別是在關鍵。比如坦克履帶、礦石破碎機耐磨襯板往往具備高耐磨性能，冷彈黃在生產后往往能具備高彈力，冷拉不銹鋼板材往往具備高韌性等，全是冷作硬化的結果。

　　異型鋼管強度、抗壓強度較高，塑性變形和延展性較低，具備一定的淬硬趨向，在大厚鋼板和制冷速率過快的狀況下電焊焊接，歸屬于熱扎及淬火鋼，這種鋼的異型鋼管非常容易出現冷裂痕;在選用大加工工藝主要參數電焊焊接時，因為線動能過大，易造成焊接造成熱裂痕、出氣孔或在熱危害區造成焊接應力裂痕。以異型鋼管大中型工字形梁為電焊焊接目標，科學研究了這種原材料的電弧焊使用性能及焊接的物理性能。

　　異型鋼管其關鍵機構成份為鐵素體+鐵素體。自動焊機為MZ-1250埋弧自動焊機。電焊焊接用Q345鋼的成分(摩爾質量，%)為：0.18C，0.32Si，1.32Mn，0.005S，0.021P;其σs=360MPa，σb=500MPa，δ=23%，AKU=193J。選用Φ4.b250m的H08MnA焊條，助焊劑為HJ431。異型鋼管構造為大中型工字形梁，拼裝后的全長為500b250m。焊接前消除焊接件焊縫面以及正反面兩邊22mm范疇內的油、銹以及他廢棄物，至外露金屬質感。用電弧焊接開展焊接，焊接間隔為150mm，每條點焊接長為22mm，焊接后開展打磨拋光，以降低裂痕源。

　　此外，由于異型鋼管在冷拉全過程中硬底化到一定水平就不可以再再次生產加工，因此在一定標準下不至于因形變而產生破裂。冷作硬化提升了形變免疫能力，給異型鋼管的再次生產加工產生艱難。以便清除冷作硬化務必在生產過程中開展專業的調質處理，異型鋼管經加工硬化變軟以后才可以再次開展生產加工。